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    小型真空退火爐的泄漏點處理方法

    時間:2022-03-16 點擊:146次

      小型真空退火爐是冷軋連續熱鍍鋅生產線中的重要設備,爐內氣氛直接影響產品的表面質量。目前,汽車板生產對爐內氣氛的要求很高,一般要求殘氧量在10ppm以下,露點在-40℃以下。爐內氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大,管道復雜,可能出現泄漏的部位繁多。對氣密性的檢查要常規化、制度化。
      小型真空退火爐泄漏點處理:
      總是處于工作狀態,對于一些漏點可以采取打高溫密封膠等方法做臨時處理,要等有停爐的機會再做徹底處理。對開裂部位進行補焊;已經老化或損壞的密封墊、圈要更換;更換出現漏洞的部件例如膨脹節等;對松動的螺栓進行緊固;涂抹高溫密封膠。氣密性的檢查中應確定泄漏檢查重點、使用正確的檢查工具和方法,正確的處理方法,才能保證爐子的氣密性,有效改善爐內氣氛,生產出高表面質量的鍍鋅產品。
      小型真空退火爐不易堵塞,不結焦,火焰的長庭形狀、溫度等容易控制,燃燒完全,不冒黑煙。該爐經過規定的烘爐工藝并經一個月的生產實踐監測表明,改造是非常成功的,達到甚至超過了設計改造指標的要求。
      (1)增加了產量,提高了產品質量。改造后爐子保溫性能好,升溫時間快,加工周期短,產量增加了,同時爐內溫差大幅度減小,產品質量可靠。
      (2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時,升溫至850C需7h,油耗為64.5kg/h,現在同等情況下升溫至850C只需5h,耗油量為48kg/h,由此可見升溫時間縮短2h,節油129kg。在升溫期間新爐與原爐相比節油16.5kg/h,每爐按5h計,可節油82.5kg,這樣一來,每爐產品共可節油211.5kg(129kg+82.5kg),所以總效率明顯提高??梢姽澯托б媸欠浅C黠@的。

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